瓶子丝网印刷及丝印材料的选择裙裤什邡防脱发球阀门窗滑轨Frc

瓶子丝印刷及丝印材料的选择

在丝印刷中，瓶子印刷具有举足轻重的地位，可以说，除包装、光盘丝印刷外，瓶子印刷在丝印中位居第三。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃两大类，而塑料主要包括PVC(聚氯传动零件和电讯零件乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等。

下面主要从印前处理、丝印材料的选择和注意问题等方面介绍一下瓶子的丝印刷。

瓶子的印前处理

玻璃瓶子印刷

为确保瓶子表面清洁(主要指没有油污、汗水、灰尘等)，在印刷前最好用酒精对其进行擦拭，擦拭后禁止用手触摸瓶子表面，以免瓶子再次受到污染。

塑料瓶子印刷

在过去一段时间里，PVC材料因价格便宜，印刷适性好，具有耐酸、耐碱等性能，在瓶子印刷中占有重要地位。一般而言，由于PVC属于极性材料，印刷前一般不用进行表面处理，但有时因PVC制品老化或制品中的增塑剂和添加剂转移到表面会降低油墨的附着力，可用无水酒精在瓶子表面进行擦拭，以增加油墨的附着力。

由于PP、PE、、PET具有耐磨、可塑性好、耐冲击、耐化学等性能，多用来制作瓶子、容器，但是PE、PP或PET是无极性或弱极性材料，为了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对PP、PE、PET进行极化处理，使瓶子表面张力达到50dyn／cm以上(一般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn／cm以上)。对PP、PE、PET进行极化处理的方法有火焰处理、电晕处理等。

总而言之，印刷前一定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，这是丝印瓶子最关键的前提。

丝印材料的选择

丝

瓶子丝印一般选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。

建议使用瑞士SEFAR(赛发)和三和SST系列丝，它们张力高且稳定、丝过墨性能优异、耐磨力强，和感光材料有优秀的结合力等，受到客户的欢迎。

感光材料

在丝印刷中，感光材料一般要有解像力好、架桥性能好、耐印力高、版容易回收等特点。瓶子印刷也不例外，要想实现精细度和高耐印力的完美结合，科美莱和柯图泰感光材料是比较理想的选择。

胶刮

胶刮的硬度一般以75～85度较为适宜，规格为5 × 25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。美国的PLEGER(普莱格)、法国FIMOR(飞马)是不错的聚氨脂胶刮。

油墨

油墨质量的好坏会直接影响印刷效果。油绝缘纸墨质量包括油墨亮度、附着力、耐化学性、柔软性、环保性等。笔者经过几年的测试、比较，下面向丝印同行推荐几种质量优异的瓶子油墨。

①溶剂型瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列产品

以上油墨的特点是双组分，印刷适性好，遮盖力强、颜色鲜艳、附着力强，价格比较便宜。

②UV型瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列产品

PPC系列、SW-UVPE系列油墨专为瓶子印刷设计，它既可以用于经处理的PP、PE塑料，也可以用于未经过处理或处理过的PET、PVC、PS等材料。特别是在PET材料上的印刷，由于其不耐高温，火焰处理会产生较高的废品率，而诺固PPC系列(单组分的紫外光固石油焦油墨)和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在未处理的PET材料上的印刷是相当优异的。

化学物理性能：

△附着力。以上两种系列的瓶子油墨与瓶子表面的附着力优秀，层间附着力非常好；

△耐化学性。经过彻底光固化后，对大多数普通化学品都有良好的耐化学性能；

△细小文字、图案的再现性优异；

△不含重金属牛头刨床、NVP等有害物质，全色均符合EN-71标准；

△固化速度快，适合全自动高速印刷。

印刷建议：

△使用前充分搅拌，可添加稀释剂或光油对油墨粘度进行调整；

△同一系列油墨的颜色可相互混合，不影响油墨的化学、物理性能。

固化条件

油墨在印刷之后应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。

瓶子印刷中要注意的问题

瓶子表面处理不彻底

对PP、PE和PET无极性和弱极性的瓶子必须进行极化处理，极化效果的好坏，可以用“泼水处理”来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面会形成一层致密的“水膜”，即丝印同行常说的“上水”。

极化处理的时效性

极化处理的效果有一定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差。为了保证油墨的附着力，处理后应及时印刷。调查发现，由于客户生产工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同一个部门，这就会造成印刷滞后，从而影响油墨与瓶子的附着力。

胶刮硬度和角度的选择

胶刮硬度和角度对丝印刷的精细度、下墨量有做售后效力的同时与客户交换得出以下常见毛病较大的影响。精细图案印刷，一般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度为45°，这时胶刮的边缘与版成一条直线接触。考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力。

丝的选择

瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝的选择比较严格。丝目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是为了保证UV固化时UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。

油墨使用前一定要充分搅拌

油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沉淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前后使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。

金属色油墨印刷

印刷金属色油墨时，应选择能使金属颗粒穿过的丝。丝目数一般为120目／厘米或更低，金属颜料会减少混合油墨的使用时间，建议混合够用一天的金属油墨即可，这样，能避免“金属油墨越来越哑的现象”。

固化时不同墨色所需能量不同

一般而言，在UV瓶子油墨的吉林固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。另外，不同颜色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。

双组分油墨的配比

在瓶子印刷中，当前流行的溶剂油墨大部分为双组分油墨，油墨配比时一定要有固定的比例，如SEIKO-1000系列油墨，主剂和硬化剂的比例一定是7:3。另外，调配后的油墨必须当天用完。

固化设备

这里主要是指UV固化灯管。固化灯管一定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进一步影响油墨的附着力和柔软性。

注意多色叠印的附着力

虽然SW-UVPE和NORCOTE--PPC油墨的层间附着力非常好，但印刷六色或更多颜色时要注意操作，确保最后一层印刷前的每一层印刷都完全固化，从而保证油墨有良好的层间附着力。

只要选择正确的系统方案，并在印前、印刷、印后中注意经常出现的问题并避免问题的产生，瓶子印刷也就不是一件非常困难的事情了。

本文来源于络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有1定的影响及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。