平版印刷技术管理人员专业知识下是嘛

平版印刷技术管理人员专业知识（下）

5.晒框内的真空度

晒框内真空度应达到0由于采取单片计算机控制.08MPa。

6.阳图质量

不洁净、片基发黄，都会影响晒版质量。

7.电压不稳定

上述影响晒版质量因素，事前予以解决，以保证晒版质量，奠定基础。

六、印版常见的五种质量问题及解决办法

1.版面空白部分起脏

原因：

（1）曝光时间不足

曝光时间不足，空白部分感光层光分解不彻底，残留少量于版面上，具有疏水亲油性质，导致起脏。

应严格按控制条（信号条）的信息操作。

2、落锤冲击实验机计算机控制部份每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定，版材不同、版面不同，片基不同，曝光时间必有区别。

曝光时间确定原则：在控制条（信号条）反馈信息合乎要求的前提下，适量延长（20S左右）曝光时间。

（2）显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。

上述四种情况，可能产生：未能把已被光分解的感光层清洗干净，空白部分的感光层不能充分溶解，造成局部上脏，需经常洗版。

不同版材，显影液浓度不同，显影时间各异。要按照最佳数据，调整工艺。

（3）阳图有脏点，片基透明度不好，导致感光层未能充分受光分解。脏点要事前检查、清除。

（4）晒机玻璃上有脏点、污脏。要认真用酒精清除。

（5）PS版感光层厚薄不匀。超厚部分残留成为脏点。

（6）晒版工序室内，要避免强光照射。

（7）上胶不当，漏胶。

（8）蒙脏、呈蓝绿色

两种原因：a.曝光或显影不足，可用除脏剂去除。b.如果除脏剂除不掉，那是由于制PS版时封孔不彻底造成。

晒版车间保持洁净，务必坚持车间密封，入室换鞋、换工作服，早晚拖地。

2.图文部分吸墨性能差

图像虚而不实，墨色灰暗平淡。曝光或显影过度。晒版时，抽真空不充分，阳图与印版密合程度不紧贴，胶带纸距图像太近，晒机玻璃不洁净，PS版面不洁净，阳图片不净，高温、黄梅天，护版胶变质发酵、变酸，PS版保存不当。

3.印版点阶调变深

曝光不足，显影不足。

4.平出现深浅不匀

抽真空不彻底。

5.印版不耐印

显影液过浓，显影时间过度。印版不耐印的原因十分复杂：

首先应研究PS版质量问题，分析其版基质量及感光层耐磨性的影响。胶印工艺操作影响更为复杂。将在胶印工艺及故障产生原因中分析研究。

七、使用控制条，保证晒制印版的质量

例1. 中国印刷科学研究所研制的晒版控制条：

型号：GY－S

结构：E段，由1%～5%高光细点组成。下段，由μ为单位的线纹组成的测试区。

晒打样版的控制数据：（相对晒深）

2%小点保留，50%点扩大2%～3%。

6μ黑线晒掉，8μ黑线保留。

晒上机印刷版的控制数据：（相对晒浅）

3%小点保留，50%点晒浅3%－5%。

8μ黑线晒掉，11μ黑线保留。

例2：布鲁纳尔测试条。

晒版控制区段：

2%小点消失，3%小点保留，50%点缩为45%或不变。

8μ以下线段消失，11μ或13μ及以上线段保留。

以上数据，均属参考值。条件千差万别，数据均需接受实践检验。根据本企业特点，求出最佳数据。

八、据为依据，坚持使用检测仪器，是判断印版质量问题的根本方法

一些平印厂，晒版与胶印工序，常因印版质量问题，产生矛盾。协调、解决的办法是：

晒版工序，必须严格按照规程、数据操作，以控制条（信号条、测试条）反映数据，以密度计检测所得数据，来说明印版质量。

(4)能量损失(线性好指针磨擦、轴承磨擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求