清远水泥行业淘汰落后产能促进降氮脱硝-【新闻】

清远水泥行业淘汰落后产能 促进降氮脱硝

清远曾因是石灰石地质结构，而土地贫瘠、经济落后，但清远人靠山吃山，发展水泥业已经有几十年的历史。近年来，通过招商，引进水泥龙头企业逐渐带动水泥产业技术升级，清远水泥业由此得到快速发展。

水泥业作为清远的支柱产业，正面临新一轮技术升级，以达到清洁生产和节能减排的目的。

清远曾因是石灰石地质结构，而土地贫瘠、经济落后，但清远人靠山吃山，发展水泥业已经有几十年的历史。然而，在2003年以前，清远水泥一度以落后产能为主，污染大、能耗高，后通过招商，引进水泥龙头企业逐渐带动水泥产业技术升级，清远水泥业由此得到快速发展。

如今，水泥业作为清远的支柱产业，又在进行新一轮的技术升级，对生产线进行降氮脱硝技术改造，以达到清洁生产和节能减排的目的。此外，清远对落后产能水泥企业进行大扫除，对不符合条件的生产线坚决予以关停。

扶优劣汰、淘汰关停与改造升级并举，清远水泥业正朝着集约化、品牌化的路径科学发展，努力成为拉动清远绿色GDP增长的中坚力量。

2003年前产能落后水泥行业多有亏损

说清远水泥必谈英德。英德作为全省最大的水泥生产基地，其水泥业兴衰发展过程可以代表清远水泥业的发展路径。

据了解，英德的矿产资源丰富，境内水泥岩储量达625亿吨以上，英德拥有发展水泥产业的资源优势。靠山吃山的英德人开始发展水泥工业。但由于缺少龙头企业引领，和初期发展的无序，一开始英德水泥业的生产技术和能耗都不尽如人意。

据业内人士介绍，2003年以前，英德兴建了大小立窑水泥企业100多间，产能达300多万吨，污染严重的立窑及湿法生产能力占全市水泥产能的85%，其中近半数更分布在人口较集中的市区周边。由于结构、规模、效益及资源利用等方面存在先天问题，造成当时的水泥企业竞争能力弱、资源利用率低、企业效益差，上世纪90年代后期，大部分水泥企业都出现严重亏损。

“由于没有科学引导，当时水泥业并没有成为英德的支柱产业，反而对环境造成了污染，特别是生产过程中产生的粉尘对附近城镇和村庄影响较大，对当地资源消耗也很严重。”熟知当时发展进程的一名英德水泥老板告诉记者。

舍弃还是调整？通过总结此前水泥业失败的教训，英德人认为，坐拥资源优势，发展水泥业并没有错，而是此前发展模式和产业结构存在很大缺陷，小水泥厂林立、生产能力低、产品质量上不去、效益出不来，结果只能是赔了环境又亏钱。经过一番论证后，英德市调整发展思路，决定摒弃小作坊的发展模式，招商引资引进大企业，做大做强水泥产业。

水泥名企进驻英德，成为当地水泥发展的拐点。利用资源、能源、交通、区位等诸多优势，英德很快吸引到了金凤凰。2003年，产能规模位居亚洲第一、世界第六的安徽海螺集团和台泥集团先后落户。自此，水泥产业逐渐朝着集约化方向发展，小水泥企业逐渐被市场淘汰，先进的新型干法水泥旋窑生产线也逐渐取代原有落后的立窑生产线。

生产线升级效率提高10倍且更环保

前来落户的大企业给清远水泥业带来的是巨大的鲶鱼效应，“他们的先进工艺和生产理念让落后小企业望尘莫及，清远水泥行业的生态环境得到质的改　变。”英德水泥业一业内人士表示。

据了解，落户的海螺、台泥和宝江等大型水泥企业，采用国际最先进的新型干法旋窑生产技术生产水泥。“这种先进的生产工艺具备相当高的自动化程度，年产1000万吨只需1000人左右，生产率足足比传统工艺高了10倍！”英德海螺水泥有限责任公司相关负责人对媒体表示，“而且执行环保标准高，整个工艺流程密封，环保和绿化的投入占总投资近20%（传统的只占5%至8%），性能卓越的电收尘器和袋收尘器，使废气含尘浓度保证在国家一级排放标准允许范围内。对于强噪音车间，采用封闭式厂房，高噪声源设备进行消声处理。而水更是实现零排放，工业用水可以循环使用。”

“此外，新型干法水泥生产可大大降低能耗，每生产1吨熟料可节约30公斤标准煤，等于间接降低了二氧化碳和二氧化硫的排放量。”台泥（英德）水泥公司相关环保负责人介绍。

新技术的效果是不言而喻的，提高生产效率、提高环保标准、大大降低能耗，这对于清远来说，无疑带来了一场技术革命风暴。而如今大型水泥企业花园式的厂区，安静的环境也印证了新技术带来的效果，水泥行业可以没有机器的轰鸣、刺鼻的煤烟味和横流的污水。

除新技术外，清远水泥行业将节能减排放在首位，通过不断降低能耗，实现清洁生产、降低污染。以英德市为例，当地与多家重点耗能企业签订节能目标责任书，并组织这些重点耗能企业认真开展包括节能宣传、培训，能源审计，编制节能规划，进行节能技术改造，推广应用节能新技术、新工艺、新设备和新材料等工作，同时还引进节能服务公司为企业开展各项节能服务。对于许多水泥企业，还实行了强制清洁生产，减少企业能耗的同时也有效降低了污染。

淘汰落后产能水泥行业深度优化

2011年年中，清远市出台《加快淘汰落后产能工作实施方案》，该《方案》指出，仅水泥行业，全市落后立窑涉及生产企业仍有24家，产能达482万吨，落后产能能源消耗高、污染重，成为清远落实环境保护政策、完成节能减排任务、实现经济社会可持续发展的严重制约因素。而在另一方面，水泥行业氮氧化物的排放对环境造成污染，降氮脱硝也成为水泥行业发展的当务之急。

近年来，清远通过扶优汰劣结合，升级改造与淘汰落后结合，兼并重组与淘汰转产结合，铁腕推进水泥行业落后产能淘汰工作。截至2010年底，清远市关停落后水泥涉及企业30家，涉及落后产能484万吨，生产线48条，超额完成省下达指标。自《办案》出台后，2012年全年共淘汰年产能达280万吨的落后水泥生产线，今年将再次淘汰5家水泥企业共8条生产线，年产能共计80万吨。

除淘汰落后产能外，清远水泥行业目前另一项重要任务是降氮脱硝。据了解，我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是第三大氮氧化物排放源，“十二五”期间，全国氮氧化物排放量比“十一五”削减10%，2012年，清远市台泥（英德）水泥有限公司、英德海螺水泥有限公司、龙山水泥有限公司、广东清新水泥有限公司、广英水泥有限公司共5家水泥企业各完成1条新型干法水泥生产线脱硝工程，清远市脱硝任务占全省脱硝任务的三分之一。今年，清远共需完成10余条新型干法水泥生产线脱硝工程，脱硝任务几乎占了全省的1/3以上。

由于脱硝工程投资较大，水泥企业脱硝工作面临较大压力。据市环保部门介绍，清远市去年氮氧化物排放量要比2011年减少9.5%，根据省里要求，今年氮氧化物排放量要比去年低4.5%。“脱硝后氮氧化物的排放大大减少，对环境的保护作用是不可估量的。”清远市环保局有关人士表示。

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